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长期连续负载低压电力电缆的允许载流量
|
■ 0.6/1kV聚氯乙烯绝缘电力电缆允许持续载流量 |
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型号 |
VV VLV VV22 VLV22
ZR-VV ZR-VLV ZR-VV22
ZR-VLV22 |
VV VLV VV22 VLV22
ZR-VV ZR-VLV ZR-VV22
ZR-VLV22 |
|
芯数 |
单芯 |
3-5芯 |
|
敷设 |
空气中 |
土壤中 |
空气中 |
土壤中 |
|
单芯电缆排列方式 |
○
○○ |
○○○ |
○
○○ |
○○○ |
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导体材质 |
Cu |
Al |
Cu |
Al |
Cu |
Al |
Cu |
Al |
Cu |
Al |
Cu |
Al |
|
标称截面 |
1.5 |
19 |
... |
24 |
... |
27 |
... |
29 |
... |
15 |
... |
22 |
... |
|
2.5 |
25 |
19 |
31 |
24 |
36 |
27 |
38 |
30 |
19 |
15 |
29 |
23 |
|
4 |
33 |
26 |
41 |
32 |
47 |
35 |
49 |
39 |
26 |
20 |
38 |
30 |
|
6 |
41 |
34 |
52 |
42 |
58 |
46 |
61 |
50 |
32 |
26 |
47 |
39 |
|
10 |
57 |
44 |
72 |
55 |
78 |
58 |
83 |
64 |
46 |
35 |
65 |
50 |
|
16 |
76 |
59 |
95 |
73 |
100 |
76 |
105 |
83 |
60 |
47 |
84 |
65 |
|
25 |
98 |
76 |
120 |
96 |
130 |
95 |
135 |
105 |
77 |
60 |
110 |
84 |
|
35 |
115 |
90 |
150 |
115 |
155 |
115 |
160 |
125 |
95 |
74 |
130 |
100 |
|
50 |
145 |
110 |
180 |
140 |
185 |
140 |
195 |
150 |
115 |
90 |
155 |
120 |
|
70 |
180 |
140 |
230 |
175 |
225 |
170 |
240 |
185 |
145 |
115 |
195 |
150 |
|
95 |
225 |
175 |
280 |
215 |
270 |
205 |
285 |
220 |
185 |
140 |
230 |
185 |
|
120 |
260 |
200 |
325 |
250 |
310 |
235 |
325 |
250 |
210 |
165 |
260 |
205 |
|
150 |
300 |
230 |
375 |
290 |
350 |
265 |
365 |
285 |
245 |
190 |
300 |
230 |
|
185 |
345 |
270 |
430 |
335 |
395 |
300 |
415 |
320 |
280 |
215 |
335 |
260 |
|
240 |
410 |
320 |
510 |
395 |
455 |
350 |
480 |
375 |
335 |
260 |
390 |
300 |
|
300 |
475 |
370 |
585 |
455 |
515 |
395 |
545 |
425 |
375 |
295 |
435 |
340 |
|
400 |
555 |
440 |
690 |
540 |
585 |
455 |
625 |
490 |
... |
... |
... |
... |
|
500 |
640 |
510 |
800 |
630 |
660 |
520 |
710 |
560 |
... |
... |
... |
... |
|
630 |
730 |
595 |
920 |
740 |
740 |
590 |
810 |
645 |
... |
... |
... |
... |
|
环境温度 |
40 |
25 |
40 |
25 |
|
|
|
|
YJV中压电力电缆的额定载流量
3.6/6-12/20KV单芯交联聚乙烯绝缘电力电缆连续负荷载流量(A) |
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型号 |
YJV YJLV
YJY YJLV |
|
排列方式 |
三角形（相互接触） |
扁平形（相邻间距等于电缆外径） |
|
标称截面
mm2 |
敷设方式 |
敷设方式 |
|
在空气中 |
直埋土壤中 |
在空气中 |
直埋土壤中 |
|
Cu |
Al |
Cu |
Al |
Cu |
Al |
Cu |
Al |
|
25 |
140 |
110 |
150 |
115 |
165 |
130 |
160 |
120 |
|
35 |
170 |
135 |
180 |
135 |
205 |
155 |
190 |
145 |
|
50 |
205 |
160 |
215 |
160 |
245 |
190 |
225 |
175 |
|
70 |
260 |
200 |
265 |
200 |
305 |
235 |
275 |
215 |
|
95 |
315 |
245 |
315 |
240 |
370 |
290 |
330 |
255 |
|
120 |
360 |
280 |
360 |
270 |
430 |
335 |
375 |
290 |
|
150 |
410 |
320 |
405 |
305 |
490 |
380 |
425 |
330 |
|
185 |
470 |
365 |
455 |
345 |
560 |
435 |
480 |
370 |
|
240 |
555 |
435 |
530 |
400 |
335 |
515 |
555 |
435 |
|
300 |
640 |
500 |
595 |
455 |
765 |
595 |
630 |
490 |
|
400 |
745 |
585 |
680 |
520 |
890 |
895 |
725 |
565 |
|
500 |
855 |
680 |
765 |
595 |
1030 |
810 |
825 |
650 |
|
630 |
980 |
790 |
860 |
680 |
1190 |
950 |
940 |
745 |
|
800 |
1100 |
910 |
950 |
765 |
1370 |
1100 |
1050 |
850 |
|
1000 |
1230 |
1030 |
1040 |
850 |
1540 |
1260 |
1170 |
950 |
|
1200 |
1320 |
1120 |
1100 |
910 |
1670 |
1380 |
1250 |
1040 |
通用橡套软电缆环境温度在65摄氏度的电缆载流量
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主线芯数
截
面
（mm2） |
中性线截面
（mm2） |
YC、YCW、YHC型（A） |
|
2芯 |
3芯、4芯 |
|
25℃ |
30℃ |
35℃
|
40℃ |
25℃ |
30℃ |
35℃ |
40℃ |
|
2.5 |
1.5 |
30 |
28 |
25 |
23 |
26 |
24 |
22 |
20 |
|
4 |
2.5 |
39 |
36 |
33 |
30 |
34 |
31 |
29 |
26 |
|
6 |
4 |
51 |
47 |
44 |
40 |
43 |
40 |
37 |
34 |
|
10 |
6 |
74 |
69 |
64 |
58 |
63 |
58 |
54 |
49 |
|
16 |
6 |
98 |
91 |
84 |
77 |
84 |
78 |
72 |
66 |
|
25 |
10 |
135 |
126 |
116 |
106 |
115 |
107 |
99 |
90 |
|
35 |
10 |
167 |
156 |
144 |
132 |
142 |
132 |
122 |
112 |
|
50 |
16 |
208 |
194 |
179 |
164 |
176 |
164 |
152 |
139 |
|
70 |
25 |
259 |
242 |
224 |
204 |
224 |
209 |
193 |
177 |
|
95 |
35 |
318 |
297 |
275 |
251 |
273 |
255 |
236 |
215 |
|
120 |
35 |
371 |
346 |
320 |
293 |
316 |
295 |
273 |
249 |
|
|
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电线电缆制造流程概述
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：
1．大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
（1）生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2．生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3．专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
二、电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D． 浸涂：绝缘漆、沥青等
三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2．单丝退火
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3．导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。
4．绝缘挤出
塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5．成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6．内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7．装铠
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8．外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
电线电缆的型号规格的解释及表示方法以电力电缆为例
电力电缆的型号及品种主要有以下几个方面：
35kV及以下电力电缆型号及产品表示方法
1.用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如用Z代表纸（zhi）；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字表示铠装，第二位数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。
3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。
4.电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明额定电压、芯数和标称截面积的阿拉伯数字。如VV42－10
3×50表示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护套、额定电压10kV、3芯、标称截面积50mm2的电力电缆。
电力电缆型号各部分的代号及其含义
1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表纸。
2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。
3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H橡胶护套；F氯丁橡胶护套。
4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫油干绝缘；P屏蔽；Z直流。
5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢丝。
6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代号前加NH。
充油电缆型号及产品表示方法
充油电缆型号由产品系列代号和电缆结构各部分代号组成。自容式充油电缆产品系列代号CY。外护套结构从里到外用加强层、铠装层、外被层的代号组合表示。绝缘种类、导体材料、内护层代号及各代号的排列次序以及产品的表示方法与35kV及以下电力电缆相同。如CYZQ102
220/1×4表示铜芯、纸绝缘、铅护套、铜带径向加强、无铠装、聚氯乙稀护套、额定电压220kV、单芯、标称截面积400mm2的自容式充油电缆。
充油电缆外护层代号含义为
1.加强层：1代表铜带径向加强；2代表不锈钢带径向加强；3钢带径向加强；4不锈钢带径向、窄不锈钢带纵向加强。
2.铠装层：0无铠装；2钢带铠装；4粗钢丝铠装。
3.外被层：1纤维层；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
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